不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見問題及其解決方法：
模切不斷：檢查原因：模切不斷可能是由于模切刀的問題，如磨損、壓力不足或位置不準(zhǔn)確。此外，機(jī)器齒輪精度、材料的運行張力也可能影響模切效果。
解決方法：如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力。
如果是平壓平模切，可以在局部調(diào)整壓力。
檢查并調(diào)整模切刀的位置和狀態(tài)，如有必要，更換新的模切刀。
檢查并調(diào)整材料的運行張力，確保其在合適的范圍內(nèi)。
檢查原因：模切溢膠通常是由于膠黏劑流動性過強(qiáng)、模切壓力過大或設(shè)備收卷張力過大導(dǎo)致的。
解決方法：控制設(shè)備的收卷張力，避免過大導(dǎo)致膠黏劑被擠出。
選擇合適的膠黏劑類型和加工工藝，避免使用流動性過強(qiáng)的膠黏劑。
適當(dāng)調(diào)整模切壓力，避免過大導(dǎo)致膠黏劑溢出。
使用帶特氟龍防粘涂層的刀模切，減少膠黏劑的粘附。
標(biāo)簽折疊不整齊或歪斜：檢查原因：這通常是由于設(shè)備張力不穩(wěn)定或模切刀位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致的。
解決方法：調(diào)整設(shè)備的運行張力，使其保持穩(wěn)定。
檢查并調(diào)整模切刀的位置和狀態(tài)，確保其在模切過程中位置準(zhǔn)確。
對于前后歪斜的標(biāo)簽，可以嘗試調(diào)整虛線刀的位置。
冬季熱熔膠材料模切飛標(biāo)：
檢查原因：冬季熱熔膠材料流動性降低，容易在模切時與廢邊粘連，導(dǎo)致飛標(biāo)現(xiàn)象。
解決方法：適當(dāng)提高模切溫度，增加熱熔膠的流動性。
使用帶有防粘涂層的模切刀，減少與廢邊的粘連。
優(yōu)化排廢設(shè)計，確保在切斷時膠水回流結(jié)合前完成排廢。
印刷文字移位：檢查原因：這可能是由于熱熔膠流動性過強(qiáng)或模切過程中標(biāo)簽位移導(dǎo)致的。
解決方法：選擇流動性適中的熱熔膠材料。
在模切過程中確保標(biāo)簽位置穩(wěn)定，避免位移。
優(yōu)化印刷工藝，確保印刷文字在模切過程中不易移位。
以上是不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中常見的問題及解決方法。在實際操作中，還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
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